Экструдер для однослойной ПЭ пленки
Линия выдува однослойной рукавной пленки для производства материалов из ПЭНП/ПЭВП толщиной 0,01-0,2 мм. Применяется для изготовления общепромышленной упаковки и сельскохозяйственной мульчирующей пленки.
Линия экструзии однослойных ПЭ-пленок - базовое решение для эффективного производства материалов из полиэтилена высокого и низкого давления (ПВД / ПНД). Оборудование широко востребовано в упаковочной индустрии, сельском хозяйстве и текстильной промышленности. Оно обеспечивает стабильный выпуск пленок общего назначения, мульчирующих и парниковых полотен, полностью отвечая жестким отраслевым стандартам.
Высокоскоростная экструзионная линия оснащена главным двигателем с частотно-регулируемым приводом (ЧРП). Это гарантирует плавную регулировку скорости, стабильный контроль технологического процесса и снижение энергопотребления примерно на 30%, что существенно сокращает операционные расходы. Износостойкие шнеки и материальные цилиндры в сочетании с оптимизированной системой охлаждения позволяют оборудованию легко адаптироваться к выпуску пленок с различными параметрами, сохраняя высокую производительность и стабильное качество продукции.
Параметры продукции
| Наименование | Значение |
| Перерабатываемый материал | Полиэтилен (ПВД, ПНД и пр.) |
| Количество слоев | Однослойная (модификация под заказ) |
| Толщина пленки | 0,01-0,2 мм |
| Ширина пленки | 500-3000 мм |
| Прочность при растяжении (MD / TD) | ≥15 МПа / ≥12 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (MD / TD) | ≥500% / ≥400% |
| Светопропускание | ≥90% (базовая пленка); ≥85% (специальные марки) |
| Сопротивление раздиру | ≥20 Н/мм |
Параметры оборудования
| Наименование | Значение |
| Приводной двигатель | С частотно-регулируемым приводом (ЧРП) |
| Мощность главного привода | 15-55 кВт (определяется конфигурацией линии) |
| Диаметр шнека | 50-90 мм |
| Материал шнека и цилиндра | Сталь 38CrMoAl с азотированием (твердость ≥ HV900) |
| Производительность экструдера | 50-200 кг/ч |
| Диаметр формующей головки | 50-300 мм |
| Охлаждение рукава | Воздушное (водяное - опция) |
| Скорость линии (вытяжки) | 5-50 м/мин |
| Диаметр намотки | ≤800 мм |
| Установленная мощность | 30-80 кВт (определяется конфигурацией линии) |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 6000×2000×4500 мм - 10000×3000×6000 мм (определяется конфигурацией линии) |
| Система управления | На базе ПЛК с сенсорной панелью (мониторинг, диагностика, сигнализация) |
Система подготовки и подачи сырья
Включает загрузочный бункер, вакуумный автозагрузчик и опциональный миксер-дозатор. Обеспечивает непрерывную подачу и однородность исходных материалов.
Экструдер
Оснащен главным двигателем с частотно-регулируемым приводом (ЧРП), азотированной шнековой парой из стали 38CrMoAl и системой зонового контроля температуры для стабильной пластикации и гомогенизации расплава.
Формующая головка
Выдувная головка (дорн) со специальной геометрией каналов, обеспечивающая равномерное распределение расплава полимера по всему периметру трубчатого рукава.
Система охлаждения и калибрования
Обдувочное кольцо в сочетании с опциональным узлом водяного охлаждения. Обеспечивает быструю кристаллизацию полимера и термостабилизацию рукава.
Приемно-вытяжное устройство и узел складывания полотна
Включает узел вертикальной вытяжки, фальцующие устройства и разглаживающие валики для протяжки полотна вверх и предотвращения образования складок.
Намоточное устройство с узлом резки
Двухстанционный намотчик, оснащенный дисковыми ножами продольной резки для раскроя полотна до заданной ширины.
Система управления
Интегрированный шкаф управления на базе ПЛК с сенсорной панелью оператора. Обеспечивает сквозной мониторинг технологического процесса, регулирование температурных зон и диагностику аварийных сбоев.
- Высокая энергоэффективность
Применение частотно-регулируемого привода (ЧРП) снижает энергопотребление примерно на 30% при общем коэффициенте эффективности использования энергии ≥85%. - Стабильность и долговечность
Срок службы азотированной шнековой пары (шнек и цилиндр) превышает 8000 часов, а колебания скорости приводов не превышают ±1%. - Высокоэффективное охлаждение рукава
Равномерность обдува составляе ≥90%, что обеспечивает выход годной готовой продукции на уровне ≥95%. - Интуитивное управление и простота эксплуатации
Интерфейс на базе ПЛК и сенсорной панели позволяет скорректировать рабочие параметры менее чем за 2 минуты. Базовое обучение оператора занимает всего около 4 часов. - Универсальность применения
Линия адаптирована для переработки как ПВД, так и ПНД, позволяя выпускать пленки в диапазоне толщин от 0,01 до 0,2 мм для упаковочной индустрии, сельского хозяйства и текстильной промышленности. - Стабильно высокое качество пленки
Сквозной контроль технологического процесса обеспечивает строгое соблюдение геометрии полотна с допуском по толщине в пределах ±3% и светопропусканием ≥90%.