Экструдер для высокопрозрачной тепличной ПОФ пленки (3-5 слоев)

Линия соэкструзии со встроенными узлами нанесения покрытия и сушки для производства ПОФ-пленок со светопропусканием ≥92% и долговременным антитуманным эффектом.

Запросить расценки

Данная линия соэкструзии предназначена для производства высокопрозрачных тепличных пленок из полиолефинового сырья и специальных аддитивов. Технология, изначально созданная в Японии, была модернизирована: в нее интегрированы узлы нанесения покрытия и сушки, а также система гравиметрического дозирования для 5-слойных структур.

Линия объединяет системы многослойной соэкструзии, коронирования, нанесения покрытия и сушки в единый комплекс. Оборудование обеспечивает точное дозирование этилена, пропилена и их смесей для получения заданных свойств полотна. Готовые пленки обладают светопропусканием ≥92%, долговременным эффектом антитумана (более 12 месяцев), теплоизоляционным эффектом (повышение температуры на 5-7 °C), УФ-стабильностью (срок службы 4-6 лет) и атмосферостойкостью. Помимо тепличных покрытий, линия подходит для выпуска малых партий упаковочных ПО-пленок.

Высокопрозрачная тепличная ПО-пленка с эффектом антитумана

Упаковочная ПОФ-пленка

• Высокопрозрачная тепличная ПОФ-пленка с эффектом антитумана Толщина пленки: 0,1-0,2 мм
  Светопропускание: ≥92%
  Срок эффекта антитумана: 3-5 лет (в течение всего срока службы)
  Теплоизоляция: На 3-5 °C выше, чем у стандартных пленок
  Прочность на растяжение: ≥22 МПа
  Срок службы: 3-5 лет (непрерывная эксплуатация)
• Упаковочная ПОФ-пленка Толщина пленки: 0,05-0,1 мм
  Светопропускание: ≥90%
  Область применения: Пищевая упаковка и фасовка мелкоштучной продукции
• Ключевые преимущества тепличной ПО-пленки Высокое светопропускание (≥92%): Максимальный уровень освещенности интенсифицирует фотосинтез культур.
  Постоянный эффект антитумана: Сохранение гидрофильных свойств в течение всего срока службы предотвращает падение освещенности и снижает риск заболеваний растений.
  Высокая теплоизоляция: Стабилизирует микроклимат при падении наружных температур и продлевает вегетационный период.
  Улучшенная защита от старения: Срок службы 3-5 лет (против ~1 года у стандартных пленок) снижает затраты на регулярную замену покрытия.
  Механическая прочность: Высокое сопротивление раздиру и прочность на растяжение (≥22 МПа) гарантируют устойчивость к ветровым и эксплуатационным нагрузкам.

Узел подготовки сырья
Включает миксер компонентов для точного дозирования сырья, систему автоматической подачи и сушильный бункер для влагоемких материалов.

Экструзионный узел
Оснащен 3-5 одношнековыми экструдерами (Ø шнека 45-65 мм, оптимизированными под полиолефины) и многослойной соэкструзионной формующей головкой со специальной геометрией каналов для тепличных пленок.

Формующий узел
Включает кольцо обдува с точностью регулирования температуры ±1 °C для обеспечения минимальной разнотолщинности полотна, а также систему калибровки и охлаждения рукава.

Узел нанесения антиконденсатного покрытия
Активатор коронного разряда (поверхностное натяжение ≥40 дин/см для высокой адгезии), бак для антикапельного состава с циркуляционным контуром и системой точной дозировки распыления, а также сушильная печь с постоянной температурой (60-85 °C) для равномерного закрепления слоя покрытия.

Узел намотки
Автоматический намотчик с контролем натяжения против деформации полотна. Скорость намотки (3-18 м/мин) регулируется частотным инвертором для синхронизации с линией.

Система управления
Шкаф управления с ПЛК и сенсорной панелью оператора с памятью на более чем 10 технологических рецептур, а также модулями аварийной сигнализации и защиты.

Пример сотрудничества

Заказчик из Алжира полностью удовлетворен уровнем технической поддержки и опытом совместной работы над проектом.