Экструзионно-выдувная установка для производства ПЭ/ПП пленок (5-11 слоев)
Линия выдува многослойной рукавной пленки для производства высокобарьерных пищевых упаковочных материалов.
Линия 5-11-слойного соэкструзионного выдува разработана для производства высокотехнологичных упаковочных материалов для пищевой и фармацевтической промышленности. Технология многослойной соэкструзии позволяет выпускать пленки с превосходными свойствами влаго-, газо- и светоизоляции, сохранения аромата и стойкости к проколам. Это значительно продлевает срок годности упакованных продуктов и полностью отвечает строгим отраслевым стандартам.
В отличие от стандартного 3-слойного оборудования, 5-11-слойные конфигурации обеспечивают максимальную барьерную защиту от кислорода, водяного пара и УФ-лучей. Данная технология активно применяется на рынках с высокими требованиями к качеству упаковки (включая страны Ближнего Востока, Европы и Северной Америки), а также стабильно набирает популярность в отечественном секторе производства пищевой и медицинской упаковки. Линия отличается оптимизированной конструкцией, полной автоматизацией и оптимальным соотношением цены и качества, обеспечивая надежный выпуск пленок премиум-класса.
Параметры продукции
| Наименование | Значение |
| Количество слоев | 5-11 (под заказ) |
| Ширина пленки | Регулируемая, под основные типоразмеры упаковки |
| Толщина пленки | 0,015-0,2 мм (допуск ±3%) |
| Кислородопроницаемость (OTR) | ≤5 см³ / (м² · 24 ч · атм) (определяется структурой слоев) |
| Влагопроницаемость (WVTR) | ≤3 г / (м² · 24 ч) (определяется структурой слоев) |
| Прочность сварного шва | ≥30 Н / 15 мм |
| Проколостойкость | ≥80 Н |
| Скорость намотки | 3-45 м/мин |
Параметры оборудования
| Наименование | Значение |
| Экструзионная часть | 7 одношнековых экструдеров |
| Приводной двигатель | Трехфазный асинхронный |
| Тип нагревателей | Литые алюминиевые |
| Охлаждение материального цилиндра | Воздушное |
| Регулирование скорости привода | Частотное (ЧРП) |
| Управление температурой | Автоматическое (ПЛК, мониторинг в реальном времени) |
| Главный редуктор | С жесткими косозубыми шестернями |
| Экструзионная головка | 7-слойная модульная спиральная соэкструзионная головка |
| Охлаждение рукава | Вакуумный калибрующий узел водяного охлаждения + воздушный обдув |
| Обдувочное кольцо | Ø1200 мм, двухконтурное |
| Вытяжные валы | Ø160×400 мм |
| Регулирование скорости вытяжки | Частотное (раздельное управление первичной и вторичной вытяжкой) |
| Шевронные ролики | 4 комплекта (для вторичной вытяжки) |
| Тип намоточного устройства | Двухстанционный автоматический намотчик «спина к спине» |
| Мощность привода намотки | 0,55 кВт |
| Скорость намотки | 3-45 м/мин |
| Установленная мощность | Около 330 кВт |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 9,0 × 10,6 × 6,6 м |
| Система управления | ПЛК + сенсорная панель (с функцией вызова рецептур) |
Экструзионная группа
Семь одношнековых экструдеров, оснащенных литыми алюминиевыми нагревателями, редукторами с закаленными шестернями и загрузочными бункерами с автозагрузчиками. Обеспечивают стабильное плавление и гомогенизацию расплава.
Экструзионная головка
Семислойная модульная спиральная головка со сменными губками и дорнами. Обеспечивает точное распределение слоев и стабильную разнотолщинность пленки.
Калибрующий узел водяного охлаждения
Включает вакуумное калибровочное устройство, воздуходувки и узел первичной вытяжки для быстрой кристаллизации и стабилизации рукава.
Блок ориентации и термофиксации
Обеспечивает ориентацию полотна с регулируемыми коэффициентами вытяжки. Включает узел вторичной вытяжки с фальцующим устройством, секции предварительного нагрева, растяжения, термофиксации и охлаждения. Оптимизирует физико-механические свойства пленки.
Намоточное устройство
Двухстанционный автоматический намотчик «спина к спине» (мощность привода 0,55 кВт). Работает синхронно со вторичной вытяжкой в диапазоне скоростей 3-45 м/мин, обеспечивая равномерную плотность намотки без дефектов.
Система управления
Интегрированная система на базе ПЛК с сенсорной панелью. Обеспечивает полный контроль температурных зон, частотное регулирование приводов, независимое управление скоростями вытяжки и автоматизацию технологического процесса.
- Максимальная барьерная защита
Технология соэкструзии от 5 до 11 слоев гарантирует надежную изоляцию от кислорода, водяного пара и УФ-лучей. Это делает пленку идеальным решением для долгосрочного сохранения свежести пищевых продуктов и стерильности медикаментов. - Высокоточный контроль параметров
Точность поддержания температуры ±1°C, раздельное регулирование скоростей вытяжки и автоматическая намотка обеспечивают допуск по толщине в пределах ±3% и смещение торца рулона не более 1 мм. - Высокая эксплуатационная надежность
Применение комплектующих от ведущих мировых брендов гарантирует общую эффективность оборудования выше 90% при средней наработке на отказ (MTBF) более 1000 часов. - Интеллектуальное управление и быстрая переналадка
Система автоматизации на базе ПЛК сохраняет до 100 рецептур и поддерживает запуск параметров в одно касание. Это позволяет перейти на другой вид продукции менее чем за 30 минут, минимизируя влияние человеческого фактора.