Двухголовый экструдер для производства пленки
Экструзионная линия выдува рукава, оснащенная одним экструдером со сдвоенной головкой для производства ПЭ-пленки, позволяющая сэкономить до 40% производственной площади.
Экструзионная линия выдува пленок со сдвоенной головкой представляет собой решение, разработанное для высокоэффективного производства ПЭ-пленок. Ее ключевая конструктивная особенность заключается в использовании одного экструдера для подачи расплава на две формующие головки, что позволяет преодолеть ограничения по производительности, свойственные традиционным линиям с одной головкой. Оборудование оснащено износостойкими и коррозионностойкими шнеками и материальными цилиндрами, что гарантирует стабильную и точную переработку материалов ПВД, ПНД и ЛПВП (ЛПЭНП).
За счет возможности одновременного выпуска двух рулонов с различными характеристиками данная экструзионная линия существенно увеличивает объемы производства, одновременно снижая общее энергопотребление, трудозатраты и требования к площади производственных цехов. Она обеспечивает оптимальный баланс между производительностью, экономической эффективностью и стабильностью работы.
Получаемые пленки подходят для изготовления пакетов типа «майка» и плоских фасовочных пакетов, а также востребованы в пищевой промышленности, производстве одежды, текстильной индустрии и сфере промышленной упаковки. Данное оборудование является экономически выгодным решением для производителей, стремящихся увеличить производственные мощности и снизить эксплуатационные расходы.
Пищевая упаковка
Плоские фасовочные пакеты для снеков, хлебобулочных изделий, фруктов и овощей.
Упаковка для одежды и текстиля
Пакеты типа «майка» или плоские пакеты для швейных изделий и текстильной продукции.
Потребительские товары повседневного спроса
Пакеты типа «майка» для супермаркетов и розничных магазинов.
Промышленное назначение
Плоские пакеты для упаковки мелких метизов, деталей и инструмента.
Параметры продукции
| Наименование | | |
| Материал пленки | ПВД / ПНД / ЛПВП (ЛПЭНП) | ПВД / ПНД / ЛПВП (ЛПЭНП) |
| Ширина пленки | 200-600 мм | 300-800 мм |
| Толщина пленки | 0,008-0,1 мм | 0,008-0,1 мм |
| Прочность при растяжении (MD / TD) | ≥15 МПа / ≥12 МПа | ≥15 МПа / ≥12 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (MD / TD) | ≥500%/≥400% | ≥500%/≥400% |
| Светопропускание | ≥90% | ≥90% |
| Тип готовой продукции | Пакеты типа «майка», фасовочные пакеты | Пакеты типа «майка», фасовочные пакеты |
Параметры оборудования
| Наименование | | |
| Диаметр шнека | Ø65 мм | Ø75 мм |
| Отношение L/D шнека | 30:1 | 30:1 |
| Мощность главного привода | 37 кВт | 45 кВт |
| Диаметр формующей головки | Ø60 мм | Ø80 мм |
| Производительность | 80 кг/ч | 90 кг/ч |
| Среднее энергопотребление | 45 кВт·ч | 55 кВт·ч |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 4,8 × 2,2 × 4,3 м | 5,2 × 2,6 × 4,5 м |
| Масса оборудования | 2,5 т | 3,0 т |
| Материал шнека и цилиндра | Легированная сталь с азотированием (поверхностная твердость ≥HV900) | Легированная сталь с азотированием (поверхностная твердость ≥HV900) |
| Система управления | На базе ПЛК с сенсорной панелью (синхронизация головок и аварийная сигнализация) | На базе ПЛК с сенсорной панелью (синхронизация головок и аварийная сигнализация) |
| Система охлаждения | Сдвоенные обдувочные кольца (с регулировкой объема воздуха) | Сдвоенные обдувочные кольца (с регулировкой объема воздуха) |
Система подготовки и подачи сырья
Загрузочные бункеры в сочетании с узлами автоматической подачи обеспечивают стабильную и непрерывную подачу исходного сырья.
Экструзионная система
Азотированный шнек из легированной стали, главный привод и система контроля температуры работают согласованно, обеспечивая эффективное плавление и стабильную подачу расплава.
Сдвоенное намоточное устройство
Два намоточных узла работают одновременно, обеспечивая аккуратную, плотную и синхронную смотку полотна в рулоны.
Система управления
На базе ПЛК с сенсорной панелью объединяет функции синхронизированного управления обеими формующими головками и аварийной сигнализации, обеспечивая полностью автоматизированную работу оборудования.
- Высокая производительность и эффективность достигаются за счет использования одного экструдера для подачи расплава на две формующие головки, что позволяет достичь максимальной суточной производительности до 2,16 тонны, а это более чем на 80% превышает показатели традиционных систем с одной головкой.
- Эксплуатационные расходы значительно снижаются за счет экономии порядка 30% электроэнергии, 50% трудозатрат и 40% производственной площади, при этом один оператор может полностью контролировать работу всей линии.
- Сдвоенная экструзионная линия отличается высокой долговечностью: срок службы шнека превышает показатели традиционных аналогов более чем на 60%, что снижает частоту и стоимость технического обслуживания.
- Простота управления и обслуживания обеспечивается системой на базе ПЛК с сенсорной панелью, которая позволяет операторам приступить к самостоятельной работе после краткосрочного обучения.
- Стабильное и надежное производство обеспечивается за счет независимой работы двух формующих головок и интегрированной системы аварийной сигнализации, что позволяет достичь коэффициента выхода годной продукции не менее 99,5%.
- Линия выдува пленок поддерживает широкий диапазон параметров выпускаемого полотна, охватывая ширину 200-800 мм и толщину 0,008-0,1 мм, что удовлетворяет разнообразные требования к упаковке в различных отраслях промышленности.